（一）工信部發(fā)布增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景名單，引導(dǎo)3D打印行業(yè)發(fā)展
       工信部發(fā)布增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景名單，涵蓋工業(yè)、醫(yī)療、文體和建筑領(lǐng)域共42項(xiàng)具體場(chǎng)景，引導(dǎo)推動(dòng)3D打印先進(jìn)技術(shù)與裝備應(yīng)用，以及工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的觀念普及。其中，工業(yè)領(lǐng)域場(chǎng)景有航天大型高強(qiáng)鋁合金構(gòu)件電弧定向能量沉積項(xiàng)目、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)輕量化制造項(xiàng)目等27項(xiàng)。醫(yī)療領(lǐng)域場(chǎng)景有功能仿生PEEK材料骨植入物定制項(xiàng)目、骨小梁髖臼杯植入物批量制造項(xiàng)目等11項(xiàng)。文化領(lǐng)域場(chǎng)景有貴金屬文創(chuàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造項(xiàng)目、基于云平臺(tái)的工藝美術(shù)品加工制造項(xiàng)目和頭盔、鞍座等體育裝備輕量化定制項(xiàng)目3項(xiàng)。建筑領(lǐng)域有復(fù)雜環(huán)境下建筑結(jié)構(gòu)的原位建造項(xiàng)目1項(xiàng)。
（二）2023年中國(guó)3D打印行業(yè)進(jìn)口情況
       據(jù)中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2023年中國(guó)進(jìn)口3D打印機(jī)數(shù)量為6456臺(tái)，總值共4.626億人民幣。其中，用金屬材料的增材制造設(shè)備僅33臺(tái)，同比減少27臺(tái)，數(shù)量占比0.51%，價(jià)值占比18.86%。用于塑料或橡膠材料的增材制造設(shè)備進(jìn)口數(shù)量為6279臺(tái)，同比增加2636臺(tái)，數(shù)量占比97.26%，價(jià)值占比46.74%，是進(jìn)口數(shù)量最多的3D打印機(jī)類型。用于用石膏、水泥、陶瓷材料的增材制造設(shè)備，進(jìn)口僅為5臺(tái)，平均價(jià)格達(dá)到了473萬(wàn)人民幣（金屬類平均價(jià)格264萬(wàn)），是平均價(jià)值最高的進(jìn)口設(shè)備類型，價(jià)值占比5.11%。用于木材、軟木的增材制造設(shè)備進(jìn)口數(shù)量為15臺(tái)，數(shù)量占比0.23%，價(jià)值占比0.45%。2023年中國(guó)3D打印進(jìn)口3D打印裝備和材料、零件等總價(jià)值6.16億人民幣，相比上年度增加4.16億人民幣，增幅20.98%。
（三）2023年中國(guó)3D打印行業(yè)出口情況
       2023年中國(guó)出口3D打印機(jī)的數(shù)量為355萬(wàn)臺(tái)，總價(jià)值為61.526億人民幣。其中，用金屬材料的增材制造設(shè)備32872臺(tái)，總價(jià)值為3.968億人民幣。我國(guó)出口單價(jià)貨值較低的消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)較多，例如桌面類型的絲材打印機(jī)等，平均出口單價(jià)為1.2萬(wàn)元人民幣，而安裝率較高且單價(jià)較高的工業(yè)級(jí)SLM金屬3D打印機(jī)，中國(guó)的知名品牌的累計(jì)銷量才剛剛突破1000臺(tái)。此類設(shè)備的價(jià)格至少達(dá)數(shù)十萬(wàn)人民幣，而出口的平均價(jià)格僅1.2萬(wàn)。用金屬材料的增材制造設(shè)備出口數(shù)量同比增長(zhǎng)1.9萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量占比0.93%，價(jià)值占比6.45%。用于塑料或橡膠材料的增材制造設(shè)備出口數(shù)量為351萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量占比98.96%，同比增加約166萬(wàn)臺(tái)，價(jià)值占比90.92%，平均價(jià)格約1591元人民幣，是出口數(shù)量最多的3D打印機(jī)類型。2023年中國(guó)出口3D打印裝備和材料、零件等總價(jià)值69.25億人民幣，相比上年度增加27.96億人民幣，增幅67.73%，進(jìn)出口總額達(dá)到75.4億人民幣。
二、工藝、技術(shù)及應(yīng)用領(lǐng)域的突破性進(jìn)展
      2023年全球3D打印行業(yè)在工藝、技術(shù)及新應(yīng)用方面取得突破，聚焦更廣泛的行業(yè)，極大改變?cè)摷夹g(shù)的發(fā)展進(jìn)程，從而推動(dòng)傳統(tǒng)制造行業(yè)產(chǎn)生變革。
（一）3D打印可成為制造火箭的可靠技術(shù)
       全球首款全3D打印火箭-Relativity Space Terran 1于2023年試飛成功，該火箭85%以上質(zhì)量的零件由3D打印制造，包括火箭整個(gè)箭體和幾乎所有發(fā)動(dòng)機(jī)部件，火箭零件數(shù)量減少了100倍，大幅縮短制造周期，僅需60天即可完成整枚火箭的制造。全3D打印火箭的成功發(fā)射，首次向全世界證明3D打印可成為制造火箭的可靠技術(shù)。
（二）國(guó)內(nèi)LPBF廠商普遍突破無(wú)支撐金屬3D打印工藝
       多年以來(lái)，無(wú)支撐金屬3D打印一直被認(rèn)為是傳統(tǒng)SLM技術(shù)發(fā)展的重要里程碑，VELO3D公司統(tǒng)治該技術(shù)多年，2023年國(guó)內(nèi)廠商取得突破式進(jìn)展。2023年6月鉑力特率先宣布突破無(wú)支撐金屬3D打印工藝，可以實(shí)現(xiàn)30°以下懸垂結(jié)構(gòu)的無(wú)支撐打印，為小角度懸垂結(jié)構(gòu)的成形提供了新的方向。隨后，華曙高科、易加三維、蘇州倍豐智能和漢邦科技陸續(xù)發(fā)布自研無(wú)支撐打印技術(shù)，進(jìn)一步釋放設(shè)計(jì)的自由度，使相關(guān)器件的效能進(jìn)一步推升
（三）國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)超大尺寸銅合金產(chǎn)品高效增材制造
       首都航天機(jī)械有限公司成功實(shí)現(xiàn)某型發(fā)動(dòng)機(jī)推力室身部?jī)?nèi)壁試驗(yàn)件的增材制造。該產(chǎn)品直徑達(dá)600毫米量級(jí)，高度達(dá)850毫米量級(jí)，是目前公開(kāi)報(bào)道過(guò)的最大的整體增材制造銅合金身部產(chǎn)品。推力室作為為火箭發(fā)動(dòng)機(jī)提供強(qiáng)勁推動(dòng)力的核心組件，是典型復(fù)雜精密構(gòu)件。推力室身部結(jié)構(gòu)生產(chǎn)涉及的工序繁雜，制造周期至少為6個(gè)月，可靠性不足，且生產(chǎn)成本較高。為適應(yīng)高強(qiáng)密度發(fā)射的新形勢(shì)，逐步實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)降本增效”，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，推力室身部的增材制造技術(shù)攻關(guān)被提上日程。激光選區(qū)熔化技術(shù)成型精度高，是復(fù)雜結(jié)構(gòu)推力室身部增材制造的“不二之選”。該技術(shù)的突破填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)增材制造技術(shù)領(lǐng)域的空白，助力發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)跑出創(chuàng)新“加速度”。
（四）打破固有材料選擇，探索輕量化發(fā)展極限
       NASA指出，由于鋁對(duì)極熱的耐受性較低且在焊接過(guò)程中容易破裂，因此鋁通常不用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件的增材制造。為了進(jìn)一步減輕火箭的重量，便于向深空目的地發(fā)送更多貨物，NASA開(kāi)始探索3D打印制造的鋁合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴。NASA馬歇爾太空飛行中心與Elementum 3D公司合作，開(kāi)發(fā)了一種變體鋁合金——A6061-RAM2，并通過(guò)工藝開(kāi)發(fā)、表征和測(cè)試來(lái)推進(jìn)高強(qiáng)度鋁合金的大規(guī)模定向能量沉積 (DED)工藝制造，這種新型合金可以在制造能夠承受高結(jié)構(gòu)載荷的輕型火箭部件方面發(fā)揮重要作用。
（五）3D打印過(guò)程無(wú)損評(píng)價(jià)90%檢測(cè)率
       Science正刊發(fā)表關(guān)于3D打印技術(shù)的研究，通過(guò)集成實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、多物理場(chǎng)仿真和機(jī)器學(xué)習(xí)來(lái)檢測(cè)鎖孔生成的方法，能夠以亞毫秒時(shí)間分辨率和100%的預(yù)測(cè)率捕獲與鎖孔生成相關(guān)的獨(dú)特?zé)崽卣鳌⒋蛴〔考暮髾z測(cè)數(shù)據(jù)與打印過(guò)程中傳感器收集的信息結(jié)合起來(lái)，組合數(shù)據(jù)會(huì)教導(dǎo)機(jī)器學(xué)習(xí)算法來(lái)識(shí)別產(chǎn)品中的缺陷。這種新方法實(shí)現(xiàn)了90%的檢測(cè)率，與傳統(tǒng)評(píng)估方法缺陷檢測(cè)概率一致，從而節(jié)省時(shí)間并降低成本。
（六）高性能聚合物3D打印的重要突破，激光燒結(jié)醫(yī)療植入物獲批
       PEEK是一種使用激光燒結(jié)非常難以3D打印的高性能聚合物，但其在航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域的輕量化應(yīng)用中具有巨大使用潛力。2023年，國(guó)產(chǎn)PEEK激光燒結(jié)3D打印設(shè)備取得了商業(yè)化成功，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)PEEK等高溫材料的穩(wěn)定高效燒結(jié)。據(jù)中國(guó)藥聞發(fā)布消息，國(guó)家藥品監(jiān)督管理局已批準(zhǔn)創(chuàng)新產(chǎn)品“增材制造聚醚醚酮顱骨缺損修復(fù)假體”注冊(cè)，該產(chǎn)品采用聚醚醚酮醫(yī)用粉料，經(jīng)選擇性激光燒結(jié)增材制造加工而成。該技術(shù)是高性能聚合物3D打印的重要突破，釋放了航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域復(fù)雜、輕量化構(gòu)件的使用空間。
（七）應(yīng)用領(lǐng)域拓展，3C行業(yè)首次推出3D打印部件電子產(chǎn)品
       3D打印在消費(fèi)電子領(lǐng)域首次量產(chǎn)應(yīng)用，系在實(shí)現(xiàn)輕量化、一體化、高強(qiáng)度的同時(shí)，3D打印可更好地解決鈦合金傳統(tǒng)加工難度大和材料利用率低等問(wèn)題。榮耀發(fā)布Magic V2新品，CEO表示，新產(chǎn)品搭載91%金屬結(jié)構(gòu)鉸鏈，升級(jí)自研盾構(gòu)強(qiáng)度的鋼材，首次采用航天的鈦合金3D打印工藝，支持40萬(wàn)次折疊。
三、行業(yè)代表性企業(yè)發(fā)展成就
（一）鉑力特
       鉑力特順應(yīng)金屬增材制造“大生產(chǎn)時(shí)代”的發(fā)展趨勢(shì)，取得多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步。針對(duì)航空航天領(lǐng)域用戶對(duì)批產(chǎn)型金屬增材制造大幅面設(shè)備的需求，鉑力特推出大尺寸增材制造設(shè)備的平臺(tái)化方案BLT-S615、BLT-S815和經(jīng)過(guò)工程化應(yīng)用驗(yàn)證的26激光、超大幅面設(shè)備BLT-S1500及其平臺(tái)化方案BLT-S1300。針對(duì)工業(yè)領(lǐng)域批產(chǎn)痛點(diǎn)，鉑力特升級(jí)發(fā)布了五光BLT-A400、六光BLT-S400和八光BLT-S450方案。針對(duì)不同生產(chǎn)場(chǎng)景下的不同生產(chǎn)需求，鉑力特推出產(chǎn)線化粉末循環(huán)方案和集成化粉末循環(huán)方案，助力工業(yè)生產(chǎn)降本增效。在材料方面，鉑力特推出航空航天領(lǐng)域的可成形高溫合金材料BLT-In738（國(guó)內(nèi)牌號(hào)K438）以及多種鈦合金材料，如BLT-Ti、BLT-Ti2AlNb、BLT-Ti65以及BLT-TiAl4822。
（二）華曙高科
       華曙高科發(fā)布多款面向航空航天、汽車、模具、消費(fèi)品、3C等應(yīng)用場(chǎng)景的高效金屬增材制造系統(tǒng)，包括FS1521M系列、FS1211M、FS811M系列、FS511M和FS350M。FS1521M系列采用超大尺寸平臺(tái)，可根據(jù)客戶需求，提供方缸或圓缸及多種尺寸缸體，可配置16激光，成形效率達(dá)400cm³/h，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化用戶的多臺(tái)裝機(jī)和穩(wěn)定運(yùn)行。FS350M是一款面向批量生產(chǎn)的爆款產(chǎn)品，是模具、汽車、航空航天、消費(fèi)品、3C等行業(yè)批量應(yīng)用的降本增效創(chuàng)新方案。主機(jī)占地面積僅6㎡，但成形缸尺寸達(dá)到433×358×400mm，并標(biāo)配4×500W激光。在鞋模行業(yè)，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有常見(jiàn)尺碼鞋模的成雙打印。不僅如此，F(xiàn)S350M加工時(shí)耗氣量?jī)H為3-5L/min，低于行業(yè)均值，有效幫助用戶節(jié)省使用成本。
（三）漢邦科技
       漢邦科技發(fā)布兩款全新金屬增材制造裝備，公司不僅在技術(shù)上有所突破，更在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)了卓越的性能。專注航空航天應(yīng)用場(chǎng)景的高效增材制造設(shè)備HBD E1000，成型尺寸660×660×1250mm，配備高質(zhì)量八激光系統(tǒng)，兼顧高效率與高精度；采用長(zhǎng)效過(guò)濾凈化系統(tǒng)，創(chuàng)新風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，提高全幅面打印質(zhì)量一致性；自主研發(fā)軟件系統(tǒng)，為客戶提供更智能及多元性的打印方案。全新升級(jí)的核心產(chǎn)品HBD P400適配高效、連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)需求，成型尺寸350×400×400mm，最高可配六激光。大層厚雙向智能鋪粉工藝、多激光掃描策略及拼接工藝，實(shí)現(xiàn)滿幅面高精度打印。智能粉末供應(yīng)系統(tǒng)搭配長(zhǎng)效過(guò)濾凈化系統(tǒng)，有效提升粉末利用率及良品率。
（四）易加三維
       易加三維繼續(xù)在工業(yè)級(jí)金屬3D打印設(shè)備領(lǐng)域精研精進(jìn)，陸續(xù)推出了四激光M400、十激光M825、十六激光M1550增材制造系統(tǒng)。其中M400成型室尺寸405X405X450mm，可選單光、雙光、三光、四光配置，最大成型速度可達(dá)140cm³/h；M825成型室尺寸833x833x1100mm，可選四光、六光、八光、十光配置，最大成型速度可達(dá)350cm³/h；M1550成型室尺寸1558x1558x1100mm（Z向可定制達(dá)2000mm），可選二十五激光配置，最大成型速度可達(dá)540cm³/h。
（五）永年激光
       永年激光在重型SLM金屬3D打印技術(shù)的工藝和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)突破，對(duì)我國(guó)重型、SLM技術(shù)發(fā)展具有里程碑的意義。YLM-1000-C在一平方米的掃描面積上布置了30束激光，激光束掃描密度的提高，極大程度上提高了生產(chǎn)率。該設(shè)備具有很高的成形過(guò)程穩(wěn)定性，30束激光分布在8個(gè)掃描分區(qū)中，每個(gè)分區(qū)中，某束激光失效，只要還有一束激光工作，可補(bǔ)足其缺失，仍可繼續(xù)完成掃描任務(wù)。YLM-450的掃描面積和成形高度是專門為中、小型火箭發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的，在450mmx450mm的成形面積上，具有4套三維振鏡，其具有兩種工作模式：4束激光可以全部用于成形(紅外波長(zhǎng)、納秒脈沖)；3束激光用于成形，另一束激光為超快激光：紫外波長(zhǎng)、皮秒脈沖，用于層層或若干層的修邊(切割)，大大提高件的精度，該設(shè)備為純激光的增減材制造，是SLM技術(shù)創(chuàng)新性的發(fā)展。
四、2024年3D打印行業(yè)發(fā)展展望
       3D printing industry發(fā)布的Executive Survey 2024顯示，根據(jù)對(duì)120位3D打印行業(yè)領(lǐng)袖和專家進(jìn)行信息統(tǒng)計(jì)，62%的人對(duì)2024年行業(yè)外部條件持積極看法，68%的人認(rèn)為2024年行業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)條件有利或非常有利。行業(yè)領(lǐng)袖和專家對(duì)營(yíng)商環(huán)境及經(jīng)營(yíng)狀況的信心高于往年，對(duì)2024年3D打印行業(yè)整體保持樂(lè)觀積極的態(tài)度。
在調(diào)查中，120位增材制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者闡述了2024年3D打印行業(yè)的最新趨勢(shì)。
（一）跨行業(yè)的廣泛應(yīng)用
       增材制造技術(shù)的重大進(jìn)步對(duì)包括半導(dǎo)體、消費(fèi)品、航空航天、國(guó)防、醫(yī)療設(shè)備和牙科行業(yè)在內(nèi)的多個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)生變革性影響，推動(dòng)行業(yè)個(gè)性化設(shè)備生產(chǎn)，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、創(chuàng)新以及迭代的速度。
（二）供應(yīng)鏈創(chuàng)新
       隨著進(jìn)入門檻的降低，增材制造作為生產(chǎn)技術(shù)逐漸被廣泛采用。增材制造在生產(chǎn)應(yīng)用中的集成有助于緩解供應(yīng)鏈中斷的問(wèn)題，增材制造使廠商能夠通過(guò)本地制造來(lái)控制供應(yīng)鏈，有助于減少供應(yīng)商數(shù)量和跨區(qū)物流成本，同時(shí)最大限度的減少制造商碳足跡對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。
（三）人工智能與增材制造的融合
        人工智能與增材制造的集成提高了增材制造的精度和速度，縮短生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)周期，促進(jìn)了大規(guī)模生產(chǎn)。而且，增材制造結(jié)合人工智能是滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確保可重復(fù)性和滿足各種工業(yè)要求不可或缺的手段之一。
（四）行業(yè)整合加速
       增材制造行業(yè)整合加速，有助于實(shí)現(xiàn)更快的可擴(kuò)展性和更廣泛的材料應(yīng)用。盡管硬件設(shè)備仍然重要，但越來(lái)越多的注意力正轉(zhuǎn)向軟件和材料的發(fā)展，為制造商開(kāi)辟了更廣闊的可能性。
（五）過(guò)程自動(dòng)化需求增高
        金屬增材制造應(yīng)用已達(dá)到成熟階段，行業(yè)對(duì)自動(dòng)化程度的需求日益增高。因?yàn)橹圃焐虒?duì)預(yù)處理及后處理的認(rèn)識(shí)普遍提高，因此越來(lái)越關(guān)注如何進(jìn)一步簡(jiǎn)化和自動(dòng)化預(yù)處理及后處理步驟。